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熱熔鉆工藝的螺紋孔能承受多大的軸向力
鎢鋼熱熔鉆是一種采用碳化鎢硬質合金制造的工具，當使用高速及施以向下軸向力時，置于金屬薄板上之熱熔鉆因頭部與金屬磨擦急劇產生高達攝氏650-670之溫度，熱熔鉆附近區域金屬迅速軟化，在高溫轉動及軸向壓力下，迅速加工出孔洞，同時孔洞周圍形成批鋒（凸臺階），此批鋒就是熱熔鉆追求的效果，可以攻牙，加強聯結效果，另由于光潔度的加工面，更可以用作軸承支撐座，分叉喉道接駁等用途。
Z主要的原因是因為打孔的時候鉆頭的同軸度太大了，解決的方案有兩種：
1：使用專用的熱熔鉆夾頭，可以完全解決此問題，但夾頭的成本較高，如果打孔數量不多需要考慮成本問題。
2：在開始打孔前用千分表較正一下鉆頭的同軸度。
在熱熔鉆鉆孔之后，可用熱熔絲進行攻牙，此種攻牙可加工出冷成型螺紋，并且是無屑加工，
這種加工方法有如下的優點：
1.無切屑，螺紋可承受拉力及扭力；
2.無屑加工，無需移除廢料；
3.在凸臺上成型精度高；
4.適用于多種攻牙機；
5.速度高、壽命長、使生產提高；
6.適合于多種能熱熔鉆孔的材料。
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